产品加工工艺的合理性

1．构成轮廓的几何条件 
在立式加工中心型号编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析图时应注意：

（1）图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到轮廓的构成； 
（2）图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手； 
（3）图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 
（4）图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

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2．尺寸精度要求 
分析图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 
在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削时，常常对要求的尺寸取较大和较小尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

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3．形状和位置精度的要求 
图样上给定的形状和位置公差是保证精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。

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4．表面粗糙度要求 
表面粗糙度是保证表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。

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5．材料与热处理要求 
图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。